1，活塞壓力型

　　這種方法采用閉環(huán)點(diǎn)膠機(jī)，依靠匹配的活塞和氣缸工作，活塞在腔內(nèi)向下移動(dòng)推膠，氣缸的容積決定出膠量控制作用，可以獲得一定量的膠水和形狀，該方法的優(yōu)點(diǎn)是速度比前兩種方法快并且可以輸送高粘度流體，同時(shí)支持通過(guò)控制氣壓的方式來(lái)調(diào)節(jié)出口流量，由于滴點(diǎn)的大小，膠水所需的時(shí)間不會(huì)改變，因此保持恒定的生產(chǎn)率，更容易實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)膠，精密點(diǎn)膠，可重復(fù)點(diǎn)膠，并且適用于點(diǎn)膠不同粘度的粘合劑。缺點(diǎn)是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資大;當(dāng)膠水含有大顆粒時(shí)不適合點(diǎn)膠這種方法。

 　　2，時(shí)間壓力法

　　此方法最初用于SMT的出膠量控制，控制時(shí)間和壓力以獲得預(yù)定量的膠水和膠點(diǎn)的直徑。時(shí)間增加并且點(diǎn)膠的液滴體積是向注射器施加膠水壓力的時(shí)間函數(shù)。
 

　　3，流體噴射點(diǎn)膠

　　噴射點(diǎn)膠是最近開(kāi)發(fā)的技術(shù)?；驹眍愃朴趪娔蛴C(jī)噴墨的原理，其允許通過(guò)向流體施加足夠的力來(lái)自動(dòng)分離材料，膠水在膠體壓力的作用下填充針頭和注射器之間的間隙。首先膠料在氣壓的作用下向上移動(dòng)并保持在高位置一段合適的時(shí)間，針在彈簧力的作用下向下移動(dòng)，端面球面與底座碰撞，出膠量控制膠水被切割，球面下端的膠水高速噴出噴嘴形成膠水滴。然后針頭停留在最低位置一段時(shí)間，然后針頭向上移動(dòng)以開(kāi)始下一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。

　　4，螺桿泵點(diǎn)膠方法

　　該方法采用旋轉(zhuǎn)泵壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)涂膠，重復(fù)性高，可用于粘接性能差的涂層，它使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器將螺桿旋轉(zhuǎn)一個(gè)精密距離或角度，并且它的工作方式比時(shí)間壓力法產(chǎn)生更可重復(fù)的液滴。