加強(qiáng)灌膠質(zhì)量首先要將進(jìn)行卸膠工作，在設(shè)定好參數(shù)后，先將膠水A排出并與儲(chǔ)料工具連接然后稱重，再將膠水B排出并與儲(chǔ)料工具連接，與此同時(shí)膠水A用電子秤稱重，需要多次測(cè)試再記錄每次的數(shù)據(jù)，這樣你就可以非常正確地看到比例的正確性以及加強(qiáng)灌膠質(zhì)量的可行性。   　　灌膠機(jī)的膠水比例不對(duì)是十分嚴(yán)重的問題，如果比例不對(duì)會(huì)導(dǎo)致膠水固化不完全，從而影響灌膠后的膠水質(zhì)量，這對(duì)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)還是高速點(diǎn)膠機(jī)等都是如此，因此當(dāng)比例沒有問題時(shí)設(shè)定每種產(chǎn)品的灌膠時(shí)間以確保每種產(chǎn)品定量灌膠，使灌膠量趨于一致有助于加強(qiáng)灌膠質(zhì)量，其次為了在封裝一些容易產(chǎn)生氣泡的液體之前消除膠體中的氣泡，需要消泡、加熱、攪拌和干燥，直到膠體內(nèi)的氣泡減少到接近零的最小值，為了更有效地加強(qiáng)灌膠質(zhì)量，經(jīng)常需要一個(gè)外部真空泵，當(dāng)膠體儲(chǔ)存在不銹鋼壓力缸后由外部真空泵泵送以確保膠體中的氣泡被去除。  封裝前需要加熱一些膠體，此外還針對(duì)一些固體或流動(dòng)性差、粘度高、常溫下容易粘結(jié)和固化的膠體，如果需要輔助加熱過程將膠體轉(zhuǎn)化為液態(tài)，以保證膠體在包裝過程中充分流動(dòng)
保證灌膠質(zhì)量。   　　加熱過程需要與一套加熱溫度控制系統(tǒng)相匹配，除了熱處理之外其它在空氣中遇到水分后容易結(jié)晶的膠體也需要特殊的生產(chǎn)工藝加強(qiáng)灌膠質(zhì)量，其中聚氨酯材料容易結(jié)晶，而液體結(jié)晶不僅會(huì)影響產(chǎn)品的灌膠質(zhì)量，而且會(huì)在包裝過程中堵塞影響灌膠設(shè)備的性能，解決這個(gè)問題的辦法是用惰性氣體控制以加強(qiáng)灌膠質(zhì)量。